玻璃的材料低铁(主要影响玻璃脆性)荣面钢化玻璃，厚度3.2mm,在太阳能电池光谱响应的波长范围内(320-1100nm)透光率在91%以上，耐紫外线辐射，透光率不下降。钢化玻璃制成的部件能承受直径25mm的冰球以23m/秒的速度冲击。EVA：厚度为 0. 5mm的优质EVA膜作为太阳能电池的密封剂和玻璃，TPT连接剂之间，透光率高，抗老化能力强。透光率大于90%，交联度大于65-85%；剥离强度（N/cm），玻璃/胶膜大于30。TPT/胶膜大于15；耐温性高温85℃、低温－40℃。常我们见到的组件都需要达到一定的三防能力，即防尘防水防摔能力，一般市场上的组件防尘防水能力能够达到IP65级别，IP是Ingress Protection的缩写，IP等级是针对电气设备外壳对异物侵入的防护等级，IP68当中的6代表防尘级别的最高级别，IP65中的5是防水级别的5，值得注意的是，等级为5并不是防水能力的最高级别，它仅能抵挡低压任意角度的喷射，防水最高级别为8，多数企业综合考虑工艺成本和用处等因素没有选择最高级别的防水。太阳能电池片生产线有很强的随机性，生产出来的电池性能不尽相同，所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起，所以应根据其性能参数进行分类，单焊是将汇流带焊接到电池正面(负极)的主栅线上，汇流带为镀锡的铜带，焊带的长度约为电池边长的2倍。多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连。背面焊接是将N张片电池串接在一起形成一个组件串，电池的定位主要靠一个膜具板，操作者使用电烙铁和焊锡丝将单片焊接好的电池的正面电极(负极)焊接到“后面电池”的背面电极(正极)上，这样依次将N张片串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线。组件测试的目的是对电池的输出功率进行标定，测试其输出特性，确定组件的质量等级。高压测试：高压测试是指在组件边框和电极引线间施加一定的电压，测试组件的耐压性和绝缘强度，以保证组件在恶劣的自然条件(雷击等)下不被损坏。钢化玻璃是平板玻璃的二次加工产品，钢化玻璃的加工可分为物理钢化法和化学钢化法，太阳能电池组件对钢化玻璃的透光率要求很高， 须大于91.6%，对大于1200nm的红外光有较高的反射率。另外，厚度要求在3.2mm。物理钢化玻璃又称为淬火钢化玻璃(将金属工件加热到某一适当温度并保持-段时间，这种玻璃处于内部受拉，外部受压的应力状态，- -旦局部发生破损，便会发生应力释放,玻璃被破碎成无数小块，这些小的碎片没有尖锐棱角，不易伤人。化学钢化玻璃是通过改变玻璃表面的化学组成来提高玻璃的强度，一般是 应用离子交换法进行钢化。其效果类似于物理钢化玻璃。钢化玻璃材料的主要优点，强度比普通玻璃提高数倍，抗弯强度是普通玻璃的3-5倍， 抗冲击强度是普通玻璃5-10倍，提高强度的同时亦提高了安全性，其承载能力增大，改善了易碎性质，即使钢化玻璃破坏也呈无锐角的小碎片，极大地降低了对人体的伤害。钢化玻璃的耐急冷急热性比普通玻璃提高2-3倍，- 般可承受150LC 以上的温差变化，对防止热炸裂有明显的效果。关联关键词：逆变器