光伏逆变器是光伏系统非常重要的一个设备，主要作用是把光伏组件发出来的直流电变成交流电，除此之外，逆变器还承担检测组件、电网、电缆运行状态，和外界通信交流，系统安全管家等重要功能。在光伏行业标准NB32004-2013中，逆变器有100多个严格的技术参数，每一个参数合格才能拿到证书。国家质检总局每一年也会抽查，对光伏并网逆变器产品的保护连接、接触电流、固体绝缘的工频耐受电压、额定输入输出、转换效率、谐波和波形畸变、功率因数、交流输出侧过/欠压保护等9个项目进行了检验。一款全新的逆变器，从开发到量产，要两年多时间才能出来，除了过欠电压保护等功能外，逆变器还有很多鲜为人知的黑科技，如漏电流控制、散热设计、电磁兼容、谐波抑制，效率控制等等，需要投入大量的人力和物力去研发和测试。谐波不但没有用途，还有十分严重的危害。由于大部分设备都是包括电动机在内的感性设备，只能吸收基波，高次的谐波会转化为热量或者振动，造成电气设备过热、并使绝缘老化，使用寿命缩短，甚至发生故障或烧毁;在电力传送过程中，谐波由于频率高，产生的阻抗大，因此会多消耗电能，造成电能生产、传输和利用的效率降低;谐波可引起电力系统局部并联谐振或串联谐振，使谐波含量放大，造成电容器等设备烧毁，或者某些频段的设备不能正常工作;谐波还会引起继电保护和自动装置误动作，使电能计量出现混乱。对于电力系统外部，谐波对通信设备和电子设备会产生严重干扰。逆变器通过改变压缩机的速度以响应冷却需求，使装置能够连续调节其冷却和加热能力。由于压缩机的速度不能改变，传统的空调要么以最大能力工作，要么关闭。变频空调使用变频驱动器来控制电机的速度，从而控制压缩机的速度。消除停止-启动循环可提高效率，延长组件的使用寿命，并有助于消除空调对电源施加的负载的急剧波动。直流逆变器：与交流定速压缩机相比，数字技术为直流变频压缩机提供了卓越的控制和成本效率。对臭氧无害的压缩机的超精确旋转可节省高达 20% 的电力，并且运行更安静。

       直流混合逆变器，高节能控制，高功率因数控制，直流电机，直流双转子压缩机，节能，双回转气缸，低噪音和低振动，节能（低转速：小于 30 rps），高可靠性（轴负载低），适用于R-410A。提高开关频率：逆变器的开关频率越高，控制带宽越宽，对于宽范围的电流谐波抑制更充分，为保证稳定性，逆变器的控制带宽通常取开关频率的1/10左右。逆变器控制算法中输出电压为正弦波，当经过逆变器调制输出PWM波有畸变时，将影响逆变器的输出谐波与控制效果。提高开关频率与输出PWM电平数有助于降低PWM波形的畸变率。并机谐波抵消能力：1个方阵多台组串式逆变器距离升压变压器距离不一样，线路阻抗会有差异。线路阻抗会等效改变并网LCL滤波器中的电感，不同的滤波器参数会改变谐波的相位。当多台组串式逆变器并联工作时，谐波成分将会由于相位的差异而部分相互低消，降低系统整体的谐波值。消除谐波的软件控制技术：由于逆变器采用高速度的数字处理器，可以采用很复杂的算法，如重复控制的电流控制器算法，原理是任何周期性的信号都可以分解为直流、基波以及各次谐波之和，因此只要在控制系统的前向通道中在这些频率处加入无穷大的增益，就可以实现对这些频率处指令的无静差跟踪和扰动抑制。对逆变电源的开关管进行高频PWM调制，使逆变器输出为高频等幅的PWM波，通过改变逆变电源主电路拓扑结构，在主电路上进行波形重构以实现阶梯波形输出，减小低阶高次谐波含量。对于高频PWM调制来说，开关频率越高，谐波含量越小，但开关损耗也越大，故不宜用在大功率逆变电源中。而波形重构方式往往需要多个逆变器来实现电压的叠加。波形重构的级数越多，出现的最低谐波次数越高，但主电路和控制电路也越复杂，相应地控制难度也越大，输出电压的调节也不甚方便，因此这种方式通常只在大功率逆变电源中采用。理论分析表明，早在1973年提出的消谐控制策略[1][2]能有效地克服上述问题，它只需要较少的开关脉冲数即可完全消除容量较大的低阶高次谐波，取得很好的滤波效果，具有开关频率低、开关损耗小、电压利用率高、滤波容量小等许多优点，是实现逆变电源PWM控制的理想方法。然而该方法经过近二十年的研究至今仍未实际应用，其主要原因是消谐模型的求解复杂，在消谐方法的研究上，迄今为止还是停留在模型的算法研究上，而对消谐模型的具体实现方法很少开展研究工作。由于人们受到陈旧观念的束缚，在实现方法上，理所当然地认为逆变电源的控制系统应由MCU或单片机来实现，因而研究的主要焦点是如何在单片机上完成模型求解的实时计算，由于消谐模型求解过程的复杂性，这种设想是很难实现的，这也是消谐方法至今未能实用的主要原因。为了能够实现消谐模型的实时计算，无论算法如何改进，如不从根本上另寻算法的实现方法，即使采用DSP芯片进行计算，也是难以实现实时控制的。